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有关试压泵的配件要求的介绍

为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷,在试压泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。

垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对试压泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。

为了提高泵的吸入性能,泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径),试压泵以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。

输送密度小于650Kg/m³的液体,如液化石油气、液氨等,试压泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。

单吸泵的进口处,最好配置一段约3倍进口直径的直管。

对于双吸入泵,为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀,双吸入管要对称布置,以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接,但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时,进口配管要求尽量短,弯头接异径管,再接进口法兰。在其它条件下,试压泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。

泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时,也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。

非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上,应设置管架,防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。

蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯,在可能积聚冷凝水的部位设排放管,放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管,防止水击汽缸。

蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动,与试压泵连接的管线应很好地固定。

当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m,出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置,此时不允许在阀盖上装放净阀。

当管线架在泵和电动机的上方时,为不影响起重设备吊装,管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。

该泵在使用前,只需在电接点压力表上设定上下限压力值然后在一定距离内使用遥控器启动试压泵,当压力达到试压事先设定的上限目标值时,试压泵会自动停止进入保压状态,当压力下降到预设压力值下限时试压泵启动,该泵在完成压力试验过程中,不但可以显示压力数值曲线。

自动记录升压值及升压保压过程的曲线变化并存储与打印历史报表等功能,试压泵也可使用U盘导出试验数据并可打印记录结果。数字式记录仪遥控自控试压泵主要由:电动试压泵(带电接点压力表)、压力遥控自控系统、无纸记录仪(含微型打印机)、压力传感器、配电盘、机箱等几大部分组成。

流量可调式试压泵,由电机控制柜、电机、试压泵体、联轴器、进液阀、排流阀等构成,电机是可调速电机,调速电机控制柜与调速电机用导线联接,电机输出轴与试压泵蜗轮轴通过联轴器相连,流量可调式试压泵的进口处接有进液阀,试压泵的出口处接有排液阀,在恒扬程变流量工作状态下,排液阀常开。通过调节控制柜旋钮,可改变电机输出轴的转速,即可调节试压泵柱塞直线往复运动速度, 我公司原有各系列电动试压泵的基础上,加装压力自控遥控系统和无纸记录仪(含微型打印机)、压力传感器、遥控接收器等控制元件,升级改造成数字式记录仪自控试压泵。

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